客戶行業痛點高爐煤氣是在高爐煉鐵時產生的副產品。傳統的高爐煤氣用濕法工藝進行除塵，即經重力除塵后的煤氣進入雙級文氏洗滌塔，通過大量工業水的沖洗達到除塵效果；目前的干法除塵工藝，使用布袋系統取代文氏洗滌系統，不僅節約了大量的水資源，同時處理后的煤氣溫度較高、體積較大，能使 TRT 發電量增加約 30%。然而高爐冶煉后的輸出煤氣溫度都很高，為了控制進布袋前煤氣的整體溫度，減輕布袋壓力，延長布袋壽命，包
醫藥化工廢水是指醫藥化工企業在生產過程中所產生的各種廢水的總稱。這些廢水主要有：主生產過程中的排水、輔助過程中的排水、沖洗水以及工作人員的生活用水。其中，生產過程中主要排放廢母液、濾液以及溶劑回收殘液等；輔助過程中的排水主要包括機械設備的冷卻水、工藝冷卻水等；沖洗水主要包括過濾設備、樹脂柱和地面沖洗水等；工作人員的生活中所產生的廢水等。醫藥化工企業所排廢水的基本特征①廢水中所含化合物多種多樣，成分
在石油采集過程中，由于稠油油藏和低滲透稀油油藏會采取蒸汽熱采技術，該技術所用蒸汽一般是通過燃油蒸汽熱水鍋爐供給，巨大的需水量給清水資源造成了嚴重威脅，將油田污水回用于鍋爐來緩解清水資源的緊缺便成為一種有效舉措。而在蒸汽驅油過程中，注入的蒸汽勢必將和地層中的SiO，發生反應，特別在注入井近井地帶，高溫下巖石中的SiO，會溶解到蒸汽冷凝液中，與水溶液一起隨原油開采出來。在經過原油脫水處理后，大量SiO
煤制氣工藝生成氣中含有大量甲烷氣體，同時也包含氨、酚、焦油等難處理的副產品，導致產生的廢水成分復雜，污染程度高，色度呈深褐色而且具有刺激性氣味，直接排放會對人及環境產生極大的危害，因此，國家對新建煤化工企業提出了廢水處理“零排放”標準，用以緩解煤制氣廢水污染和煤炭主產地水資源匱乏的嚴重矛盾。目前，國內普遍采用物化酚氨回收預處理組合厭氧和多級好氧生物工藝作為主體工藝處理煤制氣廢水，處理后二級生化出水
目前，國內的染料生產經過技術改造，工藝技術有所提高，但是大多仍以粗放型、敞開式、間歇式和勞動力密集型方式作業，對環保、安全方面的應急處理能力較差，反應控制不夠精準。在環保高壓的態勢下，我國染料產業已經從固定資產投資、產能擴張的發展狀態，轉向產能較為平緩，注重科技、環保、質量、效益發展的新常態。在節能減排、清潔化生產等方面取得了較大的進步，綠色制造和清潔生產成為染料產業發展的重中之重，而廢水治理占據
焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜的特點，其來源主要是剩余氨水。是在煤干餾及煤氣冷卻過程中產生的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上。該廢水含有高濃度的氨氮、酚類、氰化物、硫化物以及有機物等污染物；其次是生產過程中其他排放水，主要有在生產過程中的除塵洗滌水、含酚氰冷卻水和蒸汽冷凝水、地平沖洗及化驗、循環水系統排污水等，其中煤氣終冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和
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