農藥廢水是指農藥廠在農藥生產過程中排出的廢水。廢水的水質、水量不穩定，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水，主要分為：含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢水、含汞廢水。

01廢水特點

農藥廢水的品種繁多，廢水水質復雜，主要特點是：(1)污染物濃度較高，化學需氧量(COD)可達到每升數萬毫克。(2)毒性大，廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質。(3)惡臭，對呼吸道和黏膜有刺激性。(4)水質、水量不穩定。

02項目分析

聚焦難降解廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備。多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗系統總結，形成一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。

同時，通過深度挖掘農藥生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，山東某農藥生產企業廢水處理項目便是典型案例之一。

03農藥生產企業廢水處理項目

山東某農藥生產企業是一家從事精細化工銷售，研制銷售，分析銷售等業務的公司，企業的經營范圍為：精細化工及農藥開發、研制、分析、評價、生產、銷售；葉面肥、水溶肥、微生物菌肥、有機肥的加工、銷售；不再分裝的農作物包裝種子、農機具銷售；農產品、果品加工、銷售的公司。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立農藥污水處理項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業生產的農藥廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗，綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“原水+絮凝沉淀+LEC電催化氧化+調酸脫氣+中和過濾+LCO臭氧催化氧化”為主體的工藝，實現污水的達標排放，并且遠低于要求的排放標準。

04電催化氧化工藝介紹

基于高級氧化處理技術原理，電催化氧化過程中生成自由基、強氧化粒子氧化性自由基(·OH、·O2、SO4·-、H2O2、O3、OCl-等)，與廢水中的有機污染物無選擇地快速發生鏈式反應，進行氧化降解，提高B/C比，將難生化降解的大分子有機物徹底分解為CO2和H2O等簡單的無機分子，降解COD。

處理過程中電子轉移只在電極及廢水組份間進行，氧化反應依靠體系產生的氧化性自由基進行，不需外加氧化還原劑，不產生污泥，無二次污染，是清潔處理方法、環境友好技術。氧化催化過程中相關反應如下：

直接氧化：不外加任何化學氧化劑，利用LMCR催化氧化系統的高電勢直接氧化廢水中的有機物或無機污染物。

間接氧化：利用LMCR催化氧化系統發生氧化反應所產生的強氧化劑來間接氧化水中的有機物，使污染物轉化為無害物質。

05工藝技術應用優勢

(1)獨特的微通道精細化設計實現了濃液分散式連續流動、污染分子電極表面與·OH充分反應；

(2)微通道設計使得電催化氧化極板分段式獨立分布，極大提高了空間有效催化氧化反應密度和效率，單位面積的強氧化性羥基自由基產生是普通極板的1000倍以上，污水流量可從0到60m3/h的可控范圍，COD去除率高，短時間內最高可達95%；

(3)傳質效率是傳統電催化氧化的10到100倍以上，避免了寶貴的強氧化性自由基(·OH、·O2-)的衰減和浪費；

(4)反應器從根本上解決傳統電解工藝高能耗、高成本等難題，提高了污水處理效率，能耗降低50%以上，具有良好的經濟性，安全，穩定性等多種優點。

(5)本工藝流程僅消耗電能，不投加任何化學藥劑，無二次污染；反應為常溫常壓條件下進行，操作簡單、靈活；反應設備體積緊湊，占地面積小，土建施工周期短，節省土建投資。

(6)電催化氧化工藝系統模塊化組裝，可快速實現工程應用，系統運行自動化程度高，無人力操作負擔。

(7)電催化氧化對有機物及氨氮降解速度快，能耗指標優良。應用于預處理可分解轉化有毒污染物，提高廢水可生化性，應用于深度處理出水可實現達標排放或回用。

06項目運行

項目運行自以來，污水處理量超600噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內農藥廢水處理工藝中實際處理規模較大、連續運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現了預期目標。