一、客戶行業痛點

電鍍技術具有便捷、快速且高效的特點。目前已參與到多種重工業的加工中。但電鍍過程中會排出大量有機或無機廢水，其中包括難降解的含鎳、鉻、銅、鎘、鋅等有機金屬化合物，導致電鍍工業成為全球三大污染工業之一。化學鍍鎳廢水主要來源于電鍍過程中的化學鍍環節，另外也包含相關漂洗槽廢液、設備冷卻水及地面沖洗水等。

化學鍍鎳廢水由于化學鍍藥劑特殊的耦合作用，使得有機物與重金屬離子之間耦合成分子量大、穩定性極強的重金屬鎳絡合物，導致難以被一般氧化劑氧化。此外，化學鍍鎳廢水中還含有大量的絡合劑、穩定劑、光亮劑等，成分復雜，水質生化需氧量低，可生化性差，不易被常規物化和生物的方法去除，因此，化學鍍鎳廢水處理達標排放成為電鍍廢水中典型的難點問題。

二、廢水處理工藝設計

針對電鍍廢水中合鎳，只使用常規的藥劑沉淀法難以將污水中鎳含量降至降低水平，需要通過高級氧化工藝將緊密的絡合物結構破壞，再使用絮凝沉淀法將廢水中的鎳形成氫氧化鎳沉淀去除。由于臭氧具有強氧化能力、高效節能、不產生二次污染的優點，被廣泛用于工業污水深度處理、養殖廢水殺菌消毒和飲用水消毒等領域。

近年來，針對難處理工業廢水的深度處理。以臭氧為核心而引申出的其他新型聯合高級氧化技術逐漸成為研究熱點。龍安泰自主研發設計的臭氧催化氧化預破鎳技術，對電鍍廢水中的鎳去除效率達到98%以上，出水鎳含量小于1mg/L，滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)中對鎳的排放控制要求。

三、工藝核心技術—LCO催化氧化

傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高(在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右)，將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入負載過渡金屬離子的催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強化O3轉化為具有強氧化能力的自由基，對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2-4倍。

催化劑(固體)與反應溶液處于不同相，反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相催化氧化法，多相催化氧化技術已經成為去除廢水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。利用固體催化劑協同單獨O3氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。均相催化氧化處理技術與多相催化氧化處理方法有機地組合，進一步提高了除污染效果，確保水質安全。

四、LCO臭氧催化劑優勢

利用固體催化劑協同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點，正逐步廣泛應用于對廢水的深度氧化處理。

多相臭氧催化氧化技術已經成為去除水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。

LAT-CY臭氧催化填料是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長、強度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

五、LCO臭氧催化劑關鍵創新點

(1)采用復合型高強度硅鋁為催化載體，負載不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。

(2)精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應持續高效。

(3)采用多種金屬氧化物為催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性，高溫燒結技術在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染。

(4)催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加。

(5)可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高2-4倍。

(6)可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

六、項目出水運行情況

本項目已正常投運，污水處理量100噸/天，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化，完全實現了客戶預期目標。