制藥工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。

隨著我國醫藥工業的迅速發展，制藥廢水已成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

化學制藥廢水特點

1.COD含量高，成分復雜

化學制藥廢水的COD、BOD5值高，有的高達幾萬甚至幾十萬，但B/C值較低，可生化性差。廢水一經排入水體中，就會大量消耗水中溶解氧，造成水體缺氧，造成微生物死亡。同時，廢水的成分復雜且變化大，有機物種類繁多、濃度高、營養元素比例失調，抑制微生物生長。

2.無機鹽濃度高廢水中的鹽分濃度過高對微生物有明顯的抑制作用，當氯離子超3000ma/L時，未經馴化的微生物的活性將明顯受到抑制，嚴重影響廢水處理的效率，甚至造成污泥膨脹，微生物死亡的現象。

3.存在生物毒性廢水中含有氰、酚或者芳香族胺、氮雜環和多環芳香烴化合物等微生物難以降解，甚至對微生物有抑制作用的物質。

項目情況介紹

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘制藥生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，如今排水標準逐漸日益提高，正常工藝后續增加后續提標處理設施已成為當下趨勢。

以石家莊某制藥廠污水處理項目為例，制藥廢水出水達標為地表四類水排放標準。經過“原水-水解酸化池-接觸氧化池-芬頓-沉淀池-LCO催化氧化-自養反硝化”處理過程，原水從cod430mg/L，氨氮66.3mg/L等各類指標降至符合值以下。

龍安泰環保臭氧催化氧化工藝優勢

單純臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高(在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右)，將有機物徹底礦化的效率還有待提高。我公司自主研發高效臭氧氧化催化劑提高了臭氧氧化的效率，降低臭氧氧化的運行費用。

LCO系統核心利用固相催化劑對臭氧氧化的催化效果，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。LCO臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質，提高水中O3的分解能力，利用過渡金屬氧化物強化O3轉化為具有強氧化能力的自由基，對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2-4倍。

LCO催化劑基本參數

LCO催化劑關鍵創新點

①采用復合多孔高強度偏硅酸鋁為催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。

②精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應持續高效。

③采用至少三種以上金屬氧化物為催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性，高溫燒結技術在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染。

④催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥280㎡/g，催化填料無損耗，無需定期投加。

⑤可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高2-4倍。

⑥可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。