項(xiàng)目介紹

本項(xiàng)目采用“三維電催化氧化＋UV-Fenton氧化＋電催化氧化組合工藝”，對(duì)某填埋場(chǎng)膜濃縮液進(jìn)行處理。填埋場(chǎng)膜濃縮液進(jìn)水COD為3600~440mg/L，該組合工藝對(duì)膜濃縮液中COD的去除率達(dá)到98.3%，氨氮的去除率達(dá)到98.9%，總氮的去除率達(dá)到94.5%，處理出水水質(zhì)達(dá)到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）排放要求。

垃圾滲濾液特點(diǎn)

垃圾滲濾液的COD和BOD很高，COD甚至可接近十萬(wàn)，而BOD一般也有數(shù)萬(wàn)。垃圾滲濾液中含有十幾種金屬離子，金屬含量較高。同時(shí)氨氮的含量較高 (一般達(dá)到數(shù)千mg/L)，尤其是中老填埋場(chǎng)滲濾液中的氨氮含量更高。垃圾滲濾液的成分與垃圾的組成有一定的相關(guān)性，由于垃圾種類(lèi)、成分的多樣性，使產(chǎn)生的垃圾滲濾液成分復(fù)雜，同時(shí)垃圾滲濾液的水量受垃圾的性質(zhì)、填埋場(chǎng)的土質(zhì)、氣象和水文條件的影響。

工藝分析

目前，生物技術(shù)結(jié)合膜技術(shù)處理垃圾填埋場(chǎng)滲濾液，是我國(guó)滲濾液處理的主流工藝。膜工藝單元產(chǎn)生膜濃縮液（占進(jìn)水量的25%~45%），有機(jī)物、重金屬離子等有害成分進(jìn)一步濃縮，組分更為復(fù)雜，污染風(fēng)險(xiǎn)高、危害大。回灌是濃縮液常用的處置方法，但不能根本解決污染問(wèn)題，造成污染物富集，影響垃圾滲濾液處理裝置運(yùn)行。浸沒(méi)式燃燒蒸發(fā)可以將濃縮液中的有機(jī)物燃燒，但需要穩(wěn)定的燃?xì)夤┙o、運(yùn)行成本高，且進(jìn)一步濃縮的濃縮液的處置也很困難。

利用Fenton、電催化氧化等高級(jí)氧化方法降解有機(jī)污染物，同時(shí)還可提高可生化性，對(duì)膜濃縮液等難生物降解有機(jī)廢水處理有顯著的處理效果。

三維電催化氧化/電催化氧化技術(shù)

電氧化技術(shù)是通過(guò)在外加電場(chǎng)作用下的電極反應(yīng)直接降解有機(jī)污染物，電催化氧化技術(shù)是采用先進(jìn)的低壓電路催化電極，直接和間接作用于廢水中的有機(jī)物。污染物直接在陽(yáng)極失去電子而發(fā)生氧化，有機(jī)物催化氧化分為：電化學(xué)轉(zhuǎn)化--把有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)毒或低毒物質(zhì)，提高廢水的可生化性；陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化作用的中間產(chǎn)物活性氫、活性氧、氫氧自由基，最終達(dá)到氧化降解污染物的目的。三維電催化氧化過(guò)程中的顆粒電極吸附、電極直接氧化和間接氧化過(guò)程去除有機(jī)污染物。有機(jī)物在電極表面吸附后通過(guò)失去電子直接氧化與活性氯等氧化物種間接氧化。

該項(xiàng)目通過(guò)三維電催化氧化＋UV-Fenton氧化＋電催化氧化的聯(lián)合工藝處理濃縮液，處理成本為61.45元/m³。使用藥劑的成本為34.55元/m³，包括硫酸、硫酸亞鐵、雙氧水和液堿。電催化氧化單元電耗占總成本的15%；三維電催化氧化單元占比僅為12%。

龍安泰電催化氧化系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

龍安泰環(huán)保科技有限公司通過(guò)多年來(lái)的深入研究與工程實(shí)踐，研究出了一套運(yùn)營(yíng)成本低、穩(wěn)定高效的的電催化氧化系統(tǒng)。采用獨(dú)特的陰極材料，陰極材料采用抗污染的工藝及表面材料，抗污染能力強(qiáng)；陽(yáng)極壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定；采用專(zhuān)用催化陽(yáng)極，對(duì)有機(jī)物氧化能力強(qiáng)、反應(yīng)速度快，反應(yīng)設(shè)備體積小，占地面積小，土建量小。不僅可去除COD、色度，可同時(shí)高效去除廢水中的氨氮。特殊廢水投加催化劑后可提高電流密度，強(qiáng)化電解效果，提高處理效率。