工藝包1：預(yù)處理系統(tǒng)

在現(xiàn)有生化工藝前增加預(yù)處理裝置，蒸氨酚氰廢水在經(jīng)過預(yù)處理裝置處理后，提高水質(zhì)可生化性，使進入后續(xù)生化系統(tǒng)的水質(zhì)達到穩(wěn)定，降低甚至杜絕來水水質(zhì)的大幅波動對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊，并實現(xiàn)減少或停止補充稀釋水量，保證生化系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

工藝包2：深度處理系統(tǒng)

對現(xiàn)有生化處理工藝后二沉池出水/絮凝沉淀出水，進行深度處理降解COD、氨氮，提高膜系統(tǒng)產(chǎn)水回用率，減少膜系統(tǒng)維護清洗頻次，并有效延長膜系統(tǒng)的使用壽命。

工藝包3：膜濃液氧化系統(tǒng)

膜濃縮液經(jīng)高級氧化降解后，可與廠內(nèi)甲醇外排水混合排放。達到煉焦化學工業(yè)污染物排放標準（GB 16171-2012）間接排放限值。

主要工藝設(shè)備

(1)多相氧化催化

LEM電化學氧化技術(shù)是目前高濃度有機廢水預(yù)處理、深度處理的一種理想工藝。規(guī)整型高效LEM電化學氧化填料及配套處理設(shè)備形成的反應(yīng)系統(tǒng)對廢水進行處理。系統(tǒng)通水后利用電化學氧化填料自身產(chǎn)生的電位差，在設(shè)備內(nèi)形成無數(shù)原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過陰陽極的放電形成對廢水的電化學處理，進而達到對廢水中有機物進行電化學降解的目的。

(2)lco臭氧催化氧化

采用LCO臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩(wěn)定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質(zhì)，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統(tǒng)處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術(shù)利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強化O3轉(zhuǎn)化為具有強氧化能力的自由基，對高穩(wěn)定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

（3）LEC電催化氧化

LEC電催化氧化工藝針對高鹽難降解廢水開發(fā)的一種電化學深度處理工藝。

1) 本工藝流程僅消耗電能，不投加任何化學藥劑，無二次污染。

2) LEC電催化氧化反應(yīng)為常溫常壓、安全電壓條件下進行，操作安全、簡單、靈活。

3) 本工藝是對污染物進行氧化降解和分解，而非濃縮富集方式，無濃液產(chǎn)生。

4) 催化填料及穩(wěn)定態(tài)電極無消耗，組分化學性質(zhì)穩(wěn)定無毒，使用壽命長，保證催化反應(yīng)持久高效；

5) 模塊化組裝，可快速實現(xiàn)工程應(yīng)用，系統(tǒng)運行自動化程度高，無人力操作負擔。