項目背景：

近年來，隨著國民經濟的持續發展，國民生活水平的不斷提高，紡織皮革類工廠持續遞增，生產產品類造成的高濃度難處理廢水隸屬于環保類重點關注排放廢水，此次案例分析主要針對山東某新材料股份有限公司，該公司成立于 2002 年，前身為無紡布廠，擁有 30 年的無紡布的生產經驗和技術并且自 1996 年開始超細纖維的研發，建成了以國產設備為主的全套超纖革生產線，成為國內首家獲得超纖發明專利的企業，現為全國最大的超纖研發生產企業之一，通過現場考察，該項目現有的部分污水處理設施運行狀況不是很好，現有的污水處理工程出水氨氮不達標，需要進行污水系統處理升級，促使水中氨氮和其他指標的含量均達到現有的出水指標要求。

原水情況：

該項目目前主要處理的是三股污水混合處理，分別是化工DMF廢水，染色廢水少量鍋爐脫硫脫硝廢水，共計2650m³/d處理量，化工廢水含有一定濃度的 DMF（二甲基甲酰胺）、苯胺、甲苯等，此類物質對生化系統菌類均有一定的毒害抑制，使生化系統難以高效穩定運行，水中cod，總氮，硝氮含量在同類水中含量很高，造就了廢水的主要處理難度增大。

龍安泰環保處理工藝：原水→預處理→一級LMC催化氧化系統→二級LMC催化氧化系統→經中間調節→LMA系統→后續生化系統→達標排放

進水指標：

化工廢水（DMF廢水）：cod＜8000mg/l，氨氮＜40mg/l，總氮＜2000mg/l，硝態氮＜490mg/

染料廢水：cod＜200mg/l，氨氮＜10mg/l，總氮＜2mg/l，硝態氮＜490mg/

出水指標：

cod＜100mg/l，氨氮＜15mg/l，總氮＜45mg/l，ss＜20mg/

項目進展情況：

合同簽訂后，確認好供貨安裝周期，較快時間的完成了整個項目的改造新建入場，在規定的時間內完成整個項目的安裝工作，未曾耽擱廠區的生產計劃，整個項目的實驗出水數據達到客戶的預期程度，較大限度的處理廠區其他小量廢水的處理，為客戶實現低成本，自動化，方便快捷，智能化的操作處理，最大限度的達到業主群體的每一項合理要求。