目前，國內在處理焦化廠酚氰廢水處理工藝中，應用較為普遍的是傳統的 Az／0工藝 ，即“厭氧—兼氧一好氧”生物處理工藝；或 MO工藝，即“兼氧—好氧”生物處理工藝。但實踐證明，由于焦化廢水中含有大量難降解的高分子有機物，所以，無論上述哪種單一的工藝，都不能使出水監測指標很好的達標，尤其是 COD不能達標。

       經微電解填料和催化氧化處理后，廢水中含有大量反應產生的小分子有機物、懸浮物，在 Fe 的作用下，投加堿性物質生成氫氧化鐵絮狀沉淀，在投加少量 PAM(聚丙烯酰胺)的情況下實現懸浮物的去除。

微電解反應塔、催化氧化塔、絮凝沉淀塔都有曝氣系統，主要包含壓縮空氣 (禾U用邯鋼現有的壓縮空氣管網供氣)、流量計，微孔曝氣盤及管路組成。

       微電解反應塔曝氣系統主要作用：(1)氧氣的通入能降低鐵碳填料反應的電位差，提高電池效率，從而提高污染物的分解效率；(2)通過微孔曝氣實現均質曝氣、穩定曝氣，起到攪拌作用。

催化氧化反應塔曝氣系統主要作用：(1)氧氣通入實現了Fe的氧化，在氧化過程中實現了污染物分解還原，從經濟性考慮，可降低 H20：的投加量 ，降低運行成本，中試過程中以驗證投入氧氣的效率；(2)均質曝氣，起到攪拌作用。

      經過微電解預處理工藝處理后的水，水中污染物質大幅下降，污染物去除情況：COD去除率>4O％；BOD／COD>0.4；氨氮去除率>25%,揮發酚去除率大于30%。

上述出水進入后續現有的生物處理系統，達到降低了微生物負荷，提高了可生化性，能充分發揮微生物的降解功能，使焦化廢水處理站能夠達標排放。