臭氧氧化技術處理印染廢水研究進展
發(fā)布時間：2019/8/6 10:32:22
瀏覽次數(shù)：
臭氧氧化處理印染廢水由于氧化性強、無二次污染、反應迅速等優(yōu)點，受到普遍關注。臭氧氧化過程不會增加印染廢水的總量，占地面積小，能夠徹底降解有害有機物，過量的臭氧可以分解為氧氣，不會造成新的污染。
本研究簡要介紹了臭氧氧化處理印染廢水的原理，重點闡述了當前臭氧氧化處理印染廢水的新技術和新工藝的研究進展。
臭氧氧化單獨處理有機污染物時，直接氧化起主要作用，但直接氧化具有選擇性且處理效果較差。因此，臭氧氧化一般需要引入其他強化手段，促進溶液產(chǎn)生更多的羥基自由基。
臭氧催化氧化是在催化劑作用下，臭氧在印染廢水中快速分解，生成大量的羥基自由基，羥基自由基間接氧化印染廢水中的有機污染物，達到降解目的。影響臭氧催化氧化處理印染廢水效果的因素通常有臭氧用量、催化劑種類及用量、曝氣時間、曝氣量和均勻程度、pH、溫度、有機污染物濃度等；研究臭氧濃度、pH、污染物濃度和臭氧空氣流量對處理效果的影響，發(fā)現(xiàn)隨著臭氧空氣流量、pH 和臭氧濃度的增加，印染廢水的脫色率增大，當印染廢水的初始濃度增加時，脫色率減??；而臭氧單獨氧化脫色需要30 min，說明加入催化體系大大提高了臭氧處理印染廢水的能力。
一般來說，臭氧氧化處理印染廢水在堿性環(huán)境下效率更高，在反應過程中pH 逐漸下降，臭氧氧化具有較高的脫色能力，但是有機物去除不徹底。微電解對有機物去除能力強，適用酸性條件，反應中pH 升高。兩者結合可整體提高對印染廢水的處理能力。將臭氧與微電解結合，當鐵與碳比例為5∶1,臭氧加入量為10 g/h、pH=9、RR2染料質量濃度為500 mg/L時，色度去除率達到99%，COD去除率達到85%。利用臭氧-微電解工藝處理低濃度印染廢水，研究了不同耦合方法對印染廢水的處理效果，當臭氧流速為1.0~1.5 mg/（L·min）時，在較寬的pH范圍內均能達到較好的處理效果，pH=7~10時處理廢水的效果差異不大，TOC去除率超過55%。不同印染廢水的臭氧-微電解工藝處理效果，結果表明，臭氧-微電解工藝對多種印染廢水均具有良好的處理效果，色度去除率均超過96.9%，COD 去除率為40%~80%，其中對苯胺的處理效果最好，處理后的印染廢水達到直接排放標準。
近年來，隨著各種新型印染助劑的加入，單獨的臭氧氧化技術已經(jīng)很難綜合處理印染廢水，臭氧氧化結合催化劑、微電解等手段可以有效提高臭氧氧化技術處理印染廢水的效率。目前，我國的印染廢水處理仍以滿足最低排放要求為主，多種處理技術協(xié)同作用、分層次降解、廢水處理回用將是今后印染廢水處理的重要方向。
